Дат баспас болот (дат баспас болот)дат баспас кислотага туруктуу болоттун аббревиатурасы жана аба, буу, суу сыяктуу алсыз коррозияга чыдамдуу же дат баспас касиетке ээ болот класстары дат баспас болот деп аталат.
Мөөнөт "дат баспаган болот" бул жөн гана дат баспас болоттун бир түрүн эмес, ар бири өзүнүн белгилүү бир колдонуу тармагында жакшы көрсөткүчкө ээ болгон өнөр жай дат баспас болоттун жүздөн ашык түрүн билдирет.
Алардын бардыгында 17-22% хром бар, ал эми болоттун жакшы сорттору никельди камтыйт.Молибденди кошуу атмосфералык коррозияны, өзгөчө хлориди камтыган атмосферада коррозияга туруктуулукту андан ары жакшыртат.
一.Дат баспас болоттон жасалган классификация
1. Дат баспас болоттон жасалган жана кислотага туруктуу болот деген эмне?
Жооп: Дат баспас болоттон жасалган аба, буу, суу сыяктуу алсыз жегичтерге туруктуу же дат баспас болоттон жасалган дат баспас кислотага туруктуу болоттун аббревиатурасы.Дат баскан болоттун сорттору кислотага туруктуу болот деп аталат.
Экөөнүн химиялык составындагы айырмачылыктан улам коррозияга туруктуулугу ар башка.Кадимки дат баспас болоттон жасалган химиялык чөйрөнүн коррозиясына туруктуу эмес, ал эми кислотага туруктуу болот жалпысынан дат баспас болот.
2. Дат баспас болот кантип классификацияланат?
Жооп: Уюштуруу абалына ылайык, мартенситтүү болот, ферриттүү болот, аустениттик болот, аустениттик-ферриттик (дуплекстүү) дат баспас болот жана жаан-чачын катуулануучу баспас болотко бөлүнөт.
(1) Мартенситтүү болот: жогорку күч, бирок начар пластик жана ширетүү.
Мартенситтик дат баспас болоттун кеңири колдонулган сорттору 1Cr13, 3Cr13 ж.б. коррозияга каршылык.Кээ бир жалпы тетиктер талап кылынат, мисалы, пружиналар, буу турбинасы бычактары, гидравликалык пресс клапандар, ж.б.
Болоттун бул түрүн өчүрүү жана чыңдоодон кийин колдонулат, ал эми согуу жана штамптоодон кийин күйдүрүү талап кылынат.
(2) Ferritic болот: 15% дан 30% хром.Анын коррозияга туруктуулугу, бышыктыгы жана ширетүү жөндөмдүүлүгү хромдун курамынын көбөйүшү менен жогорулайт жана хлориддик стресстин коррозиясына туруктуулугу дат баспас болоттун башка түрлөрүнө караганда жакшыраак, мисалы Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 ж.б.
Анын курамында хром көп болгондуктан, коррозияга жана кычкылданууга туруктуулугу салыштырмалуу жакшы, бирок анын механикалык касиеттери жана процесстик касиеттери начар.Көбүнчө аз стресс менен кислотага туруктуу структуралар үчүн жана антиоксидант болот катары колдонулат.
Болоттун бул түрү атмосферанын, азот кислотасынын жана туздун эритмесинин коррозиясына туруштук бере алат жана жакшы жогорку температурадагы кычкылдануу каршылыгына жана кичинекей жылуулук кеңейүү коэффициентине ээ.Бул азот кислотасы жана тамак-аш фабрикасынын жабдууларында колдонулат, ошондой эле газ турбинасы бөлүктөрү сыяктуу жогорку температурада иштеген тетиктерди жасоо үчүн колдонулушу мүмкүн.
(3) Austenitic болот: Бул 18% дан ашык хром камтыйт, ошондой эле болжол менен 8% никель жана молибден, титан, азот жана башка элементтердин бир аз өлчөмүн камтыйт.Жакшы жалпы аткаруу, ар кандай маалымат каражаттары тарабынан коррозияга туруктуу.
Жалпысынан алганда, чечим дарылоо кабыл алынат, башкача айтканда, болот 1050-1150 ° C чейин ысытылган, андан кийин бир фазалуу аустенит структурасын алуу үчүн суу менен муздатуу же аба муздатуу.
(4) Аустениттик-ферриттик (дуплекстүү) дат баспас болоттон жасалган: Ал аустениттик жана ферриттик дат баспас болоттон жасалган артыкчылыктарга ээ жана суперпластикага ээ.Аустенит жана феррит ар бири дат баспас болоттун жарымына жакынын түзөт.
С аз болгон учурда Cr 18%тен 28%ке чейин, Ni 3%тен 10%ке чейин болот.Кээ бир болоттун курамында Mo, Cu, Si, Nb, Ti жана N сыяктуу легирлөөчү элементтер да болот.
Болоттун бул түрү аустениттик жана ферриттик дат баспас болоттун өзгөчөлүктөрүнө ээ.Феррит менен салыштырганда, ал пластикалуулугу жана бышыктыгы жогору, бөлмө температурасында морттугу жок, гранулдар аралык коррозияга туруктуулугу жана ширетүү көрсөткүчтөрү кыйла жакшырган, ошол эле учурда темирди сактап турат. Корпус дат баспас болоттон жасалган 475°Сте морт болот, жылуулук өткөрүмдүүлүгү жогору жана суперпластикалык касиетке ээ. .
Austenitic дат баспас болоттон жасалган менен салыштырганда, ал жогорку күчкө ээ жана intergranular коррозияга жана хлорид стресс коррозияга каршы бир кыйла жакшыртылган.Дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган дат баспас болоттон жасалган дат баспас болоттон жасалган.
(5) Жаан-чачын катуулануучу дат баспас болоттон жасалган: матрица аустенит же мартенсит жана жаан-чачындын катуулануучу дат баспас болоттун кеңири колдонулган сорттору 04Cr13Ni8Mo2Al жана башкалар.Бул дат баспас болоттон жасалган, жаан-чачындын катуулануусу менен (күчөтүлгөн) болот (ошондой эле жашы катуулануу деп аталат).
Составы боюнча хромдуу дат баспас болоттон жасалган, хром-никель дат баспас болоттон жана хром-марганецтүү дат баспас болоттон жасалган болуп бөлүнөт.
(1) Хром дат баспас болоттон жасалган белгилүү коррозияга туруктуулук (кычкылдануу кислотасы, органикалык кислота, кавитация), ысыкка туруктуулук жана эскирүү туруктуулугу бар жана жалпысынан электр станциялары, химиялык заттар жана мунай үчүн жабдуулар материалдары катары колдонулат.Бирок анын ширетүүчүлүгү начар, ширетүүчү процесске жана жылуулук менен иштетүү шарттарына көңүл буруу керек.
(2) Ширетүү учурунда хром-никель дат баспас болоттон жасалган карбиддерди туташтыруу үчүн кайра-кайра ысытууга дуушар болот, бул коррозияга туруктуулукту жана механикалык касиеттерди азайтат.
(3) Хром-марганец дат баспас болоттон жасалган бекемдик, ийкемдүүлүк, бышыктык, калыптандыруучулук, ширетүүчүлүк, эскирүү жана коррозияга туруктуулугу жакшы.
二.Дат баспас болоттон жасалган ширетүү жана материалдарды жана жабдууларды колдонууга киргизүүдө татаал көйгөйлөр
1. Эмне үчүн дат баспас болоттон жасалган ширетүү кыйын?
Жооп: (1) Дат баспас болоттон жасалган жылуулук сезгичтиги салыштырмалуу күчтүү жана 450-850 ° C температура диапазонунда болуу убактысы бир аз узунураак, ширетүүчү жана жылуулук таасир эткен зонанын коррозияга туруктуулугу олуттуу төмөндөйт;
(2) термикалык жаракаларга жакын;
(3) начар коргоо жана катуу жогорку температурадагы кычкылдануу;
(4) Сызыктуу кеңейүү коэффициенти чоң жана чоң ширетүү деформациясын жасоо оңой.
2. Аустениттик дат баспас болотту ширетүүдө кандай эффективдүү технологиялык чараларды көрүүгө болот?
Жооп: (1) Негизги металлдын химиялык курамына ылайык ширетүүчү материалдарды катуу тандоо;
(2) Чакан ток менен Fast ширетүүчү, кичинекей линия энергиясы жылуулукту азайтат;
(3) ичке диаметри ширетүүчү зым, ширетүүчү таяк, эч кандай селкинчек, көп катмарлуу көп өтүү ширетүүчү;
(4) 450-850°Сде болуу убактысын кыскартуу үчүн ширетүүчү катмарды жана жылуулук таасир этүүчү аймакты мажбурлап муздатуу;
(5) TIG ширетүү артындагы аргон коргоо;
(6) Коррозиялык чөйрө менен байланышта болгон ширетүүлөр акыры ширетилген;
(7) ширетүүчү тигиш жана жылуулук таасир эткен аймакты пассивациялоо.
3. Эмне үчүн биз аустениттик дат баспас болоттон жасалган ширетүү үчүн 25-13 сериясы ширетүүчү зымды жана электродду тандап алышыбыз керек, көмүртек болот жана аз эритме болот (башка эмес болот ширетүү)?
Жооп: Остениттик дат баспас болотту көмүртектүү болот жана аз эритмелүү болот менен бириктирүүчү окшош эмес болоттун ширетилген кошулмаларын ширетүүдө, ширетүүчү кен металл 25-13 сериядагы ширетүүчү зымды (309, 309L) жана ширетүүчү таякчаны (Austenitic 312, Austenitic 307 ж.б.) колдонушу керек.
Башка дат баспас болоттон жасалган ширетүүчү керектелүүчү материалдар колдонулса, көмүртектүү болоттун жана аз эритмелүү болоттун капталындагы эрүү линиясында мартенситтүү түзүлүш жана муздак жаракалар пайда болот.
4. Эмне үчүн катуу дат баспас болоттон жасалган ширетүүчү зымдар 98%Ar+2%O2 коргоочу газды колдонушат?
Жооп: Катуу дат баспас болоттон жасалган зымды МИГ менен ширетүү учурунда, экрандатуу үчүн таза аргон газы колдонулса, эриген бассейндин беттик чыңалуусу жогору, ширетүү начар калыптанып, "бүрөк" ширетүүчү форманы көрсөтөт.1 2% кычкылтек кошуу ээриген бассейн беттик чыңалуу азайтууга болот, жана ширетүүчү тигиш жылмакай жана кооз болот.
5. Эмне үчүн катуу дат баспас болоттон жасалган ширетүүчү зым MIG ширетүүчүнүн бети кара түскө айланат?Бул маселени кантип чечүү керек?
Жооп: катуу дат баспас болоттон жасалган ширетүүчү зымдын MIG ширетүү ылдамдыгы салыштырмалуу тез (30-60см / мин).Коргоочу газ түтүгү алдыңкы эриген бассейндин аймагына өткөндө, ширетүүчү тигиш дагы эле кызарган ысык жогорку температура абалында болот, ал аба менен оңой кычкылданат жана бетинде оксиддер пайда болот.Ширетүү жерлер кара.Пиклинг пассивация ыкмасы кара териден арылтат жана дат баспас болоттон жасалган баштапкы беттик түсүн калыбына келтирет.
6. Эмне үчүн катуу дат баспас болоттон жасалган ширетүүчү зым реактивдүү өткөөлгө жана чачырабай ширетүүгө жетишүү үчүн импульстуу электр менен жабдууну колдонуу керек?
Жооп: Качан катуу дат баспас болоттон жасалган зым MIG ширетүү, φ1.2 ширетүүчү зым, учурдагы I ≥ 260 ~ 280A болгондо, реактивдүү өтүү ишке ашырылышы мүмкүн;тамчы бул мааниден азыраак кыска туташуу өтүшү, ал эми чачыратуу чоң, көбүнчө сунушталбайт.
Импульс менен MIG электр камсыздоосун колдонуу менен гана импульс тамчысы кичинекей спецификациядан чоң спецификацияга (зымдын диаметрине ылайык минималдуу же максималдуу мааниге) өтүшү мүмкүн, чачырандысыз ширетүү.
7. Эмне үчүн флюс-өзөктүү дат баспас болоттон жасалган ширетүүчү зым импульстук электр менен жабдуунун ордуна CO2 газы менен корголгон?
Жооп: Азыркы учурда көбүнчө флюс-өзөктүү дат баспас болоттон жасалган ширетүүчү зым (мисалы, 308, 309, ж.б.) колдонулат, ширетүүчү зымдагы ширетүүчү агым формуласы CO2 газынын коргоосу астында ширетүүчү химиялык металлургиялык реакцияга ылайык иштелип чыккан, ошондуктан жалпысынан , импульстуу дога менен ширетүүчү электр менен жабдуунун кереги жок (импульстуу электр менен жабдуу негизинен аралаш газды колдонушу керек), эгерде сиз алдын ала тамчы өтүүсүнө киргиңиз келсе, импульстук электр менен жабдууну же кадимки газ менен корголгон ширетүүчү моделди колдонсоңуз болот. аралаш газ ширетуу.
Посттун убактысы: Мар-24-2023